每當有一個新規格的管子投產時應先確定離心工藝制度。首要是確定離心機的轉速、離心時間、是否采取分層布料等，然后在生產中不斷總結給予以調整至接近工藝參數。

    1、離心速度：離心機一般分為慢、中、高三檔速度。慢速的作用是使投入管模中混凝土料在離心的作用下進行均勻分布；快速是在離心力的作用下達到排水、密實；中速為慢速向快速轉換的過渡階段，起承上啟下的作用。

    2、離心時間：慢速以喂料時間為準，可適當延長幾分鐘，使混凝土攤鋪平整；中速時間一般取2-5分鐘；快速時間則應根據所取轉速、采用的水泥品種、混凝土配比、車間溫度等綜合考慮制定，再根據制管效果不斷予以調整。

    3、分層投料：管徑較小，管壁較薄如在50-60mm一下一般取一次投料即可；當管壁較厚時應采用二次或三次投料。

   （1）減輕內外分層現象，分層投料以后，因為每次離心的料層薄，骨料搭接層相應減薄了，料層容易排水，所以混凝土的剩余水灰比可以降低，密實度提高，混凝體強度、抗滲性提高。

   （2）分層投料后，在管內壁形成一個水泥漿層，此層收受不到蒸汽對它的干縮破壞作用，對保證管壁的抗滲性起到很好的效果。

4、承口成型方法：

    離心制管承口的形成與承口的喂料次數有密切的關系，建議采用兩次布料或三次布料，以利于混凝土中的水分排出，使承口的內表面質量較好。

   （1）承口采用兩次投料時，為減輕露砂現象次投料厚度（離心后）盡可能大些，控制在距離b點3-5mm為宜。投料時（離心前）高度應控制在b點相平或者高于3mm以內。

   （2）從保證承口各項質量要求來看，三次投較好。采用這種方法時次投高度不一定控制很嚴格，在工作面b點以下3mm范圍內即可。因為第二次投料砂漿可把斜面填至b點以上。在第三次投料和離心后，立面就不會出現露砂現象了。